ASM ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్‌లలో ఉపయోగించే సెన్సార్లు

సెన్సార్ అనేది ఒక డిటెక్షన్ పరికరం, ఇది కొలిచిన సమాచారాన్ని గుర్తించి అనుభూతి చెందుతుంది మరియు సమాచార ప్రసారం, ప్రాసెసింగ్, స్టోరేజ్, డిస్‌ప్లే, రికార్డింగ్, నియంత్రణ మొదలైన వాటి అవసరాలను తీర్చడానికి కొన్ని నియమాల ప్రకారం వాటిని ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్‌లు లేదా ఇతర అవసరమైన ఫార్మాట్‌లుగా మార్చగలదు. .

ASM ప్లేస్‌మెంట్ మెషిన్ సెన్సార్ యొక్క లక్షణాలు సూక్ష్మీకరణ, డిజిటలైజేషన్, ఇంటెలిజెన్స్, మల్టీ-ఫంక్షన్, సిస్టమటైజేషన్ మరియు నెట్‌వర్కింగ్ ఉన్నాయి. స్వయంచాలక గుర్తింపు మరియు స్వయంచాలక నియంత్రణను గ్రహించడంలో ఇది మొదటి దశ. ASM మౌంటర్ సెన్సార్‌ల ఉనికి మరియు అభివృద్ధి వస్తువులు స్పర్శ, రుచి మరియు వాసన వంటి ఇంద్రియాలను అందజేస్తాయి, తద్వారా వస్తువులు నెమ్మదిగా కోలుకోవచ్చు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ASM ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్‌లను వాటి ప్రాథమిక సెన్సింగ్ ఫంక్షన్‌ల ప్రకారం 10 వర్గాలుగా విభజించారు: థర్మల్ ఎలిమెంట్స్, ఫోటోసెన్సిటివ్ ఎలిమెంట్స్, ఎయిర్ సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్స్, ఫోర్స్ సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్స్, మాగ్నెటిక్ సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్స్, తేమ సెన్సార్లు, సౌండ్ ఎలిమెంట్స్, రేడియేషన్ సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్స్, కలర్ సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్, రుచి సెన్సింగ్ మూలకం.

ASM ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్‌లో ఏ ఇతర సెన్సార్‌లు ఉన్నాయి?

1. స్థాన సెన్సార్ ప్రింటింగ్ బోర్డ్ యొక్క ట్రాన్స్‌మిషన్ పొజిషనింగ్‌లో PCBల సంఖ్య, స్టిక్కర్ హెడ్ మరియు వర్క్‌టేబుల్ యొక్క కదలిక యొక్క నిజ-సమయ గుర్తింపు, సహాయక మెకానిజం యొక్క చర్య మొదలైనవి ఉంటాయి మరియు స్థానంపై కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి. . ఈ స్థానాలను వివిధ రకాల స్థాన సెన్సార్ల ద్వారా సాధించాలి.

2. మెషీన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితిని నిజ సమయంలో ప్రదర్శించడానికి ఇమేజ్ సెన్సార్ ఉంచబడుతుంది, ప్రధానంగా CCD ఇమేజ్ సెన్సార్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది PCB స్థానం, కాంపోనెంట్ పరిమాణం మరియు కంప్యూటర్ విశ్లేషణ మరియు ప్రాసెసింగ్‌కు అవసరమైన వివిధ ఇమేజ్ సిగ్నల్‌లను సేకరించగలదు, ప్యాచ్ హెడ్‌ని పూర్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. సర్దుబాటు మరియు మరమ్మత్తు కార్యకలాపాలు.

3. వివిధ సిలిండర్‌లు మరియు వాక్యూమ్ జనరేటర్‌లతో సహా ప్రెజర్ సెన్సార్ స్టిక్కర్‌లు వాయు పీడనం కోసం అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇన్‌స్టాలర్‌కి అవసరమైన పీడనం కంటే ఒత్తిడి తక్కువగా ఉన్నప్పుడు సాధారణంగా పని చేయలేవు. ఒత్తిడి సెన్సార్ ఎల్లప్పుడూ ఒత్తిడి మార్పును పర్యవేక్షిస్తుంది. కానీ పైన, ఆపరేటర్‌ను సమయానికి పరిష్కరించమని హెచ్చరించడానికి వెంటనే అలారం చేయండి.

4. ASM ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్ యొక్క నెగటివ్ ప్రెజర్ సెన్సార్ స్టిక్కర్ యొక్క చూషణ పోర్ట్ ప్రతికూల ఒత్తిడి శోషణ మూలకం, ఇది ప్రతికూల పీడన జనరేటర్ మరియు వాక్యూమ్ సెన్సార్‌తో కూడి ఉంటుంది. ప్రతికూల ఒత్తిడి సరిపోకపోతే, భాగాలను పీల్చుకోవడం సాధ్యం కాదు. సరఫరాలో భాగాలు లేనప్పుడు లేదా భాగాలను బ్యాగ్‌లో బిగించలేనప్పుడు, ఎయిర్ ఇన్‌లెట్ భాగాలను పీల్చుకోదు. ఈ పరిస్థితి స్టిక్కర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రతికూల పీడన సెన్సార్ ఎల్లప్పుడూ ప్రతికూల పీడనం యొక్క మార్పును పర్యవేక్షిస్తుంది, భాగాలను శోషించలేని లేదా గ్రహించలేని సమయంలో అలారం, సరఫరాను భర్తీ చేయడం లేదా ఎయిర్ ఇన్లెట్ యొక్క ప్రతికూల పీడన వ్యవస్థ నిరోధించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయడం.

5. భాగాల తనిఖీ కోసం ASM ప్లేస్‌మెంట్ మెషిన్ సెన్సార్ కాంపోనెంట్ ఇన్‌స్పెక్షన్‌లో సరఫరాదారు సరఫరా మరియు కాంపోనెంట్ రకం మరియు ఖచ్చితత్వ తనిఖీ ఉంటుంది. ఇది గతంలో హై-ఎండ్ బ్యాచ్ మెషీన్‌లలో మాత్రమే ఉపయోగించబడింది మరియు ఇప్పుడు సాధారణ-ప్రయోజన బ్యాచ్ మెషీన్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కాంపోనెంట్‌లు తప్పుగా కనెక్ట్ అవ్వడం, ఓస్టికర్ లేదా సరిగ్గా పని చేయకపోవడం వంటి వాటిని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.

6. లేజర్ సెన్సార్ లేజర్ స్టిక్కర్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. పరికర పిన్‌ల కోప్లానారిటీని గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది. పరీక్షించిన స్టిక్కర్ యొక్క భాగం లేజర్ సెన్సార్ యొక్క పర్యవేక్షణ స్థానానికి వెళ్లినప్పుడు, లేజర్ పుంజం IC సూది ద్వారా వికిరణం చేయబడుతుంది మరియు లేజర్ రీడర్‌పై ప్రతిబింబిస్తుంది. ప్రతిబింబించే పుంజం పొడవు ఉద్గార పుంజంతో సమానంగా ఉంటే, భాగాలు ఒకే కోప్లానారిటీగా ఉంటాయి, అవి భిన్నంగా ఉంటే, అది పిన్‌కు పెరుగుతుంది మరియు అందువల్ల ప్రతిబింబిస్తుంది. అదేవిధంగా, లేజర్ సెన్సార్ భాగం యొక్క ఎత్తును కూడా గుర్తించగలదు, ఉత్పత్తి సెటప్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.