ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్‌ను మనం ఎందుకు నిర్వహించాలి మరియు దానిని ఎలా నిర్వహించాలి?
ASM ప్లేస్‌మెంట్ మెషిన్ అనేది SMT ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క ప్రధాన మరియు అతి ముఖ్యమైన పరికరం. ధర పరంగా, ప్లేస్‌మెంట్ మెషిన్ మొత్తం లైన్‌లో అత్యంత ఖరీదైనది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పరంగా, ప్లేస్‌మెంట్ మెషిన్ లైన్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. అందువల్ల, ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్‌తో పోల్చబడింది SMT ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క మెదడు చాలా ఎక్కువ కాదు. smt ఉత్పత్తి శ్రేణిలో SMT యంత్రం యొక్క ప్రాముఖ్యత చాలా గొప్పది కాబట్టి, SMT యంత్రం యొక్క సాధారణ నిర్వహణ ఖచ్చితంగా అతిశయోక్తి కాదు, కాబట్టి SMT యంత్రాన్ని ఎందుకు నిర్వహించాలి? దానిని ఎలా నిర్వహించాలి? Xinling Industry యొక్క క్రింది చిన్న సిరీస్ ఈ కంటెంట్ గురించి మీకు తెలియజేస్తుంది.
ప్లేస్‌మెంట్ మెషిన్ నిర్వహణ యొక్క ఉద్దేశ్యం
ప్లేస్‌మెంట్ మెషిన్ నిర్వహణ యొక్క ఉద్దేశ్యం స్వయంగా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, ఇతర పరికరాలను కూడా నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది. ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్ యొక్క నిర్వహణ ప్రధానంగా దాని సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడం, వైఫల్య రేటును తగ్గించడం, ప్లేస్‌మెంట్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడం మరియు విసిరే రేటును సమర్థవంతంగా తగ్గించడం. అలారంల సంఖ్యను తగ్గించండి, యంత్ర ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచండి
ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి
SMT మెషిన్ రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ వీక్లీ మెయింటెనెన్స్, నెలవారీ మెయింటెనెన్స్, త్రైమాసిక నిర్వహణ
వారపు నిర్వహణ:
పరికరాల ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి; ప్రతి సెన్సార్ యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచండి, యంత్రం మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న దుమ్ము మరియు ధూళిని శుభ్రపరచండి మరియు విడదీయండి, తద్వారా దుమ్ము మరియు ధూళి కారణంగా యంత్రం లోపల పేలవమైన వేడి వెదజల్లకుండా ఉండటానికి, విద్యుత్ భాగం వేడెక్కడం మరియు కాలిపోతుంది, స్క్రూ వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
నెలవారీ నిర్వహణ:
యంత్రం యొక్క కదిలే భాగాలకు కందెన నూనెను జోడించండి, శుభ్రపరచండి మరియు ద్రవపదార్థం చేయండి, (ఉదా: స్క్రూ, గైడ్ రైల్, స్లయిడర్, ట్రాన్స్‌మిషన్ బెల్ట్, మోటారు కప్లింగ్ మొదలైనవి), పర్యావరణ కారకాల కారణంగా యంత్రం ఎక్కువ కాలం నడుస్తుంటే, దుమ్ము కదిలే భాగాలకు అంటుకుంటుంది. భాగాలు, X మరియు Y అక్షాల కోసం కందెన నూనెను భర్తీ చేయండి; గ్రౌండింగ్ వైర్లు మంచి పరిచయంలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి; చూషణ నాజిల్ నిరోధించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు కెమెరా లెన్స్‌ను గుర్తించి శుభ్రం చేయడానికి ద్రవ నూనెను జోడించండి;
త్రైమాసిక నిర్వహణ:
HCS పరికరంలో ప్యాచ్ హెడ్ యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని నిర్వహించండి మరియు ఎలక్ట్రిక్ బాక్స్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా మంచి పరిచయంలో ఉందా; పరికరాలు యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటిని తనిఖీ చేయండి మరియు భర్తీ మరియు నిర్వహణను నిర్వహించండి (ఉదా: మెషిన్ లైన్ల దుస్తులు, కేబుల్ రాక్లు, మోటార్లు, సీసం స్క్రూలు ధరించడం) ఫిక్సింగ్ స్క్రూలను వదులుకోవడం మొదలైనవి, కొన్ని యాంత్రిక భాగాలు చేయవు. బాగా తరలించు, పారామీటర్ సెట్టింగులు తప్పు, మొదలైనవి).
అనేక కర్మాగారాలు సంవత్సరానికి 365 రోజులు పరికరాలను ఆపవు మరియు సాంకేతిక నిపుణులకు తక్కువ విశ్రాంతి ఉంటుంది. ఫ్యాక్టరీ టెక్నీషియన్లు ప్రధానంగా సాధారణ కార్యకలాపాలు మరియు ఉత్పత్తి లైన్‌లో లోపాలతో వ్యవహరిస్తారు మరియు వారు సాంకేతికంగా ప్రొఫెషనల్ కాదు. అన్ని తరువాత, పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యమైనది. యంత్రాన్ని మరమ్మతు చేయడానికి చాలా అవకాశాలు ఉన్నాయి. గ్వాంగ్‌డాంగ్ జిన్లింగ్ ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్ ఒక ప్రొఫెషనల్ టెక్నికల్ టీమ్‌ని కలిగి ఉంది. ఇది అనేక పెద్ద కంపెనీల వార్షిక నిర్వహణ మరియు పరికరాల పునరావాస సేవలను చేపట్టింది. చిప్ మెషీన్ల SMT తయారీదారులు ఖర్చులను తగ్గిస్తారు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తారు మరియు పరికరాల కోసం దీర్ఘకాలిక సాంకేతిక సేవలను అందిస్తారు (నిపుణుల స్థాయి ఇంజనీర్లు పరికరాల మరమ్మతు, నిర్వహణ, సవరణ, CPK పరీక్ష, మ్యాపింగ్ క్రమాంకనం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగుదల, బోర్డు మోటారు నిర్వహణ, Feida నిర్వహణ, ప్యాచ్ హెడ్ నిర్వహణ, సాంకేతిక శిక్షణ మరియు ఇతర వన్-స్టాప్ సేవలు).
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-21-2022
